泵的选型
　　 化工泵作为石化行业的关键配套设备。由于化工介质的特性错综复杂，新材料的不断运用，泵的不断更新换代，作为化工生产厂*，应如何对化工泵进行合理地选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做*点简要评述，希望能有益于广大客户。
耐腐蚀问题
　　 *直以来，腐蚀就是化工设备的危害之*，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。过去有*种误区，认为不锈钢是“万能耐腐材料”，其实不然，不锈钢耐腐的局限性是很大的，现针对*些常用化工介质谈谈选材的要点：
　　 1.硫酸 作为强腐蚀介质之*，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用氟合金、衬氟泵(F46)是*种更为经济的选择。
　　 2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的*好选择。
　　 3.硝酸 *般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用*广的耐硝酸材料，对常温下*切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得*提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不*于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
　　 4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性*强的物质之*，普通钢铁在*切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是*良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
　　 5.碱(氢氧化钠)*般腐蚀性不是很强，但*般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨材质机械密封离心泵
　　 6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
　　 7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，*般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢、氟合金泵为好。
　　 8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
　　 还有许多其它介质不能在此**介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 欢迎来电咨讯！
密封问题
　　 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的*些基本情况简单介绍如下：
　　 1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用*广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力*般高于介质压力0.07~0.1MPa。
　　 2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料*般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就*好，价格高是*方面，两者没有硬度差也并不合理，所以*好根据介质特点区别对待。(注：美*石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
粘度问题
　　 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，*佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。*般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵， 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
泵选型原则
　　 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
　　 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
　　 2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
　　 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
　　 4、正确计算泵采购的投入成本，
基本选型参照：
　　 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
泵选型原则
　　 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
　　 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
　　 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
　　 4、正确计算泵采购的投入成本。
下面是基本泵选型参照：
　　 5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时 ：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵
　　 6、IH、FIJ、IHF离心泵及具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
　　 7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为*佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是*种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中，它具有*异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和*佳的耐腐蚀性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能。
　　 8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用自吸泵、液下泵为好。