主要操作步骤有：
    （1） 压紧滤板油缸内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的过滤板、隔膜板、滤布压紧并保压形成滤室，等待过滤。
    （2） 进料过滤打开止推板上的进口阀和滤液出口阀，开始过滤。偏钛酸悬浮液在进料泵压力的驱动下被压入压滤机中的过滤滤室。当所有的滤室被充满后，便开始了压滤。偏钛酸固体颗粒被截留在滤布上并在过滤滤室内形成滤饼，废酸等溶液经滤板的排液小孔进入角孔集液管，然后从止推板上的出液管排出。当压力增大并且出液明显减少时才停止过滤。
    （3） 预压榨过滤结束后，在隔膜滤板的膜片背面以*定的压力通入合适的压榨介质，挤压滤饼。预压榨的目的*是尽可能多的挤出废酸等溶液，二是保持滤饼的形状，减少水洗短路现象。
    （4） 中心洗和侧洗洗涤水从中间进料口进入过滤腔室，从出液口排出，称为中洗洗。洗涤水从可洗滤板的*侧进入，穿过滤饼，从另*侧的压力滤板处排出，称为侧洗。在洗涤滤饼时，隔膜滤板应*直保持预压榨压力，这样可以平均滤饼厚度，改善液体流道，以达到*好的洗涤效果。
    （5） 终压榨当洗涤滤饼结束，隔膜滤板的膜片以高的压力（*般为0.4~0.6MPa）压榨滤饼，回收*部分废酸，带出更多的铁盐。
    （6） 反吹与侧吹反吹是从压紧板端通入压缩空气，将残留在进料管道中的未脱水的料浆从排放管路吹出。侧吹是压缩空气流向与洗涤滤饼时的流向*样吹过滤饼，排出部分滤饼中残留的滤液。
    （7） 回程拉板压滤机油缸卸压回程，打开翻板，打开滤板，滤饼掉入压滤机下方的打浆槽